Пескоструйная и дробеструйная обработка металлоконструкций: подготовка поверхности перед огне- и антикор-защитой

Правильная подготовка поверхности — главный фактор долговечности огнезащитных и антикоррозионных систем. Ниже — практическая, «производственная» статья: что требовать в проекте и тендере, как контролировать на площадке, какие ошибки чаще всего «убивают» покрытие.

1) Цели подготовки поверхности

• Удалить окалину, ржавчину, старые ЛКМ, масла/жиры, растворимые соли.

• Сформировать якорный профиль шероховатости под заданную систему (адгезия, равномерная толщина, нормируемый расход).
  

• Обеспечить стабильность основания для интумесцентной огнезащиты и многослойных антикор-систем.
  

2) Нормативные ориентиры (что закладывать в ТЗ)

• Чистота: ISO 8501-1 — степени Sa 2 / Sa 2½ / Sa 3 (абразивоструй), St 2/3 (ручн./мех.).
  

• Климат: ISO 12944-7 и ISO 8502-4 — температура стали не ниже +3 °C относительно точки росы, контроль влажности.
  

• Пыль: ISO 8502-3 — визуально-адгезионный тест, классы 0–5.
  

• Соли: ISO 8502-6/-9 (метод Бресле) — предельное содержание по системе покрытия (часто ≤ 50 мг NaCl/м²).
  

• Профиль: ISO 8503-1/-2 — компараторы/профилометр, диапазон Rz задаёт ТДС покрытия.
  

Практика для ТДС: интумесцентные — Sa 2½, Rz 30–60 мкм; цинконаполнённые грунты — Rz 40–75 мкм.

3) Технологии и область применения

3.1 Пескоструй (воздушно-абразивная очистка)

• Где: стройплощадка, сложные геометрии, локальные узлы/стыки.
  

• Плюсы: доступность, гибкость, настройка профиля.
  

• Минусы: пылеобразование — требуются укрытия, рекуперация абразива, фильтрация воздуха.
  

3.2 Дробемёт (турбинная очистка в камерах/линиях)

• Где: завод, поток по балкам/листам/профилю.
  

• Плюсы: высокая производительность и повторяемость, низкая цена за м².
  

• Минусы: ограничение габаритами камеры, хуже с «трудными» формами.
  

3.3 Низкопылевые методы

• Вакуум-бласт, мокроструй, sponge-jet.
  

• Где: действующие цеха, стеснённые условия, рядом чувствительное оборудование.
  

• Особенности: снижение пыли/распылов, но ниже скорость и дороже расходники.
  

4) Абразивы: чем «стрелять» под нужный профиль

Подбор под профиль: берём острый грит фракции ~0,2–1,0 мм; рабочее давление струи обычно 0,5–0,7 МПа. Подтверждаем пробами: 2–3 тест-карты, измерение Rz и фотопротокол.

5) До начала работ: подготовка зоны и климата

• Конфинмент: тенты/экраны, пылеулавливание, сбор и утилизация абразива/пыли.
  

• Обезжиривание (мойка/растворители): убрать масла/СОЖ, а не «вбивать» их абразивом.
  

• Проверка климата: ΔT ≥ 3 °C к точке росы, влажность в рамках ТДС (часто ≤ 80–85 %).
  

• Контроль засолённости (если требуются низкие соли по ТДС): при превышении — промывка и повторная струйка.
  

6) Пошаговый процесс на площадке

1. Обезжиривание / мойка — удаляем жиры, соли (при необходимости).
   

2. Мехподготовка — снимаем брызги сварки, притупляем кромки (радиус ~2 мм).
   

3. Абразивоструй до требуемой степени Sa 2½ / Sa 3.
   

4. Измерение профиля (ISO 8503) — Rz/Ra в допуске ТДС.
   

5. Пылевой тест (ISO 8502-3) — уровень, как правило, не выше 1–2.
   

6. Тест солей (ISO 8502-6/-9) — при превышении лимита: промывка/повтор.
   

7. Немедленная грунтовка — ориентир 2–4 ч после струйки (строго по ТДС и климату).
   

8. Запись в карты контроля — привязка к узлам/балкам, сменам, фото «до/после».
   

7) Контроль качества и приёмка

Фиксируем в актах:

• Степень очистки: визуально по ISO 8501-1 (Sa 2½ / Sa 3) + фото.
  

• Профиль шероховатости: Rz в диапазоне ТДС (например, 40–60 мкм).
  

• Пыль: класс по ISO 8502-3 (обычно ≤ 2).
  

• Соли: результат Бресле (мг NaCl/м²) — не выше лимита системы.
  

• Климат: температура стали, воздуха, влажность, точка росы, ΔT ≥ 3 °C.
  

• Время до грунта: в регламентном «окне».
  

• Подписи: подрядчик, ОТК/технадзор, фотофиксация.
  

Инструменты бригады/ОТК:

• Гигрометр с расчётом точки росы, контактный термометр.
  

• Компараторы ISO 8503 и/или профилометр.
  

• Набор ISO 8502-3 (пылевой тест), комплекты Бресле ISO 8502-6/-9.
  

• Фотоаппарат/планшет для протоколов.
  

8) Особенности подготовки «под огнезащиту»

• Интумесцентные (тонкослойные) покрытия: требуются Sa 2½ и средний профиль Rz 30–60 мкм; гладкие/глянцевые базы — матировать; праймер — строго из линейки производителя.
  

• Минерал./толстослойные: проверьте требования к адгезионному праймеру и «механической насечке», совместимость слоёв и сроки перекрытия.
  

9) Типовые ошибки и профилактика

1. Струйка по загрязнённой поверхности → низкая адгезия.
   Решение: всегда обезжиривать/промывать до абразива.
   

2. Профиль «мимо кассы» (слишком мелкий или грубый) → отслоения/перерасход.
   Решение: пробные выстрелы, измерение Rz, корректировка фракции/давления.
   

3. Работа при ΔT < 3 °C к точке росы → флеш-ржавчина, потеря Sa 2½.
   Решение: климат-контроль, осушители, локальный подогрев.
   

4. Высокая засолённость → подплёночная коррозия.
   Решение: тест Бресле; при превышении — промывка, повторная струйка.
   

5. Длинная пауза до грунта → первичная коррозия/пыль.
   Решение: наносить праймер в «окно» ТДС (обычно 2–4 ч), обеспечить готовность малярной бригады.
   

6. Необработанные ребра/швы/углы → локальные очаги коррозии.
   Решение: уделить внимание труднодоступным зонам, притупить кромки (≈2 мм), при необходимости — локальная повторная струйка.
   

7. Нет укрытия и рекуперации → пыль, загрязнение соседних зон, проблемы экологии.
   Решение: тенты, аспирация, сбор и утилизация отходов по классу.
   

10) Охрана труда и экология

• СИЗ: шлем с подачей воздуха, защита слуха/глаз, костюм, перчатки.
  

• Анализ старых покрытий (свинец/хроматы) — отдельный регламент и утилизация.
  

• Заземление оборудования, искробезопасность в взрывоопасных зонах.
  

• Отходы: раздельный сбор, паспортизация, вывоз лицензированными операторами.
  

11) Чек-листы

Перед стартом:

• Укрытие/аспирация смонтированы; план обращения с отходами утверждён.
  

• Абразив сухой, фракции проверены; оборудование откалибровано.
  

• Обезжиривание выполнено; кромки притуплены, брызги сварки сняты.
  

• Климат в норме: ΔT ≥ 3 °C, RH в допуске, конденсат отсутствует.
  

Приёмка участка:

• Чистота Sa 2½ / Sa 3 подтверждена визуально и фото.
  

• Rz соответствует ТДС (например, 40–60 мкм) — протокол.
  

• Пыль ≤ требуемого класса; соли ≤ лимита системы.
  

• Грунт нанесён в требуемое «окно»; зафиксированы дата/время.
  

12) Что заложить в тендер/договор

• Требуемая степень очистки и диапазон Rz под конкретную систему покрытий.
  

• Обязательный климат-контроль и протоколы измерений (температура стали/воздуха, RH, точка росы).
  

• Пакет контроля качества: ISO 8501/8502/8503, фотофиксация, карты контроля, акты.
  

• Окна перекрытия между слоями и лимиты по солям/пыли по ТДС.
  

• Ответственность за укрытие/аспирацию/утилизацию и соблюдение норм ОТ/ПБ/экологии.
  

• KPI: доля площадей, принятых с первого предъявления; число замечаний ОТК; средний Rz по партиям.
  

Абразивоструй — это управляемый процесс с измеряемыми результатами. Если зафиксировать в ТЗ уровень чистоты, профиль, климат-контроль и объём испытаний, а в производстве — соблюдать окно грунтовки и вести карты контроля, вы получите предсказуемую адгезию, корректный расход материалов и максимальный срок службы огне- и антикор-систем на металлоконструкциях.